丝杆升降机的反转驱动日常损坏主要原因或许大家都清楚，便是广泛采用的接触应力和静容量的计算方法，都是以反转驱动均匀受力、且滚子有用接触长度为滚子长度的80%为条件的。
显而易见，这种条件是不符合实际情况的。这也是导致反转驱动易于损坏的另一个原因。日常工作中，反转驱动损坏有哪些方面的原因呢？下面为大家分享一下反转驱动会损坏要素分析。
关于反转驱动损坏的问题提出以下几点建议：通过有限元分析，恰当加大转台与反转驱动相连部位的板材厚度，以便进步转台的结构刚度。对大直径反转驱动进行设计时，应恰当加大安全系数；恰当添加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。
进步反转驱动的制造精度，要点放在热处理工艺上。可下降中频淬火速度，力求取得较大的外表硬度和淬硬深度，避免滚道外表呈现淬火裂纹。丝杆升降机的反转驱动自身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的要素是热处理状态的影响。
